[來(lái)源:天津市天港機(jī)械有限公司] | [作者:天港機(jī)械] | [日期:11-05-27] | [熱度:]
工件缺陷
|
產(chǎn)生原因及削除方法
|
彎曲
|
1)坯料自重和本身彎曲。應(yīng)經(jīng)校直和熱外省處理。
2)工件裝夾不良,尾座頂尖與工件中心孔頂?shù)眠^(guò)緊。 3)刀具幾何參數(shù)和切削用量選擇不當(dāng),造成切削力過(guò)大??蓽p小切削深度,增加進(jìn)給次數(shù)。 4)切削時(shí)產(chǎn)生熱變形。應(yīng)采用冷卻潤(rùn)滑液。 5)刀尖與支承塊間距離過(guò)大。應(yīng)不超過(guò)2mm為宜 |
竹節(jié)形
|
1)在調(diào)整和修磨跟刀架支承塊后,接刀不良,使第二次和第一次進(jìn)給的徑向尺寸不一致,引起工作全長(zhǎng)上出現(xiàn)與支承塊寬度一致的擊期性直徑變化。當(dāng)削中出現(xiàn)輕度竹節(jié)形時(shí),可調(diào)節(jié)上側(cè)支承塊的壓緊力,也可調(diào)節(jié)中拖板手柄,改變切削濃度或減少車床大拖板和中拖板間的間隙。
2)跟刀架外側(cè)支承塊調(diào)整過(guò)緊,易在工件中段出現(xiàn)周期性直徑變化,應(yīng)調(diào)整壓緊,使支承塊與工件保持良好接觸 |
多邊形
|
1)跟刀架支承塊與工件表面接觸不良,留有間隙,使工件中心偏離旋轉(zhuǎn)中心。應(yīng)合理選用跟刀架結(jié)構(gòu),正確修磨支承塊弧面,使其與工件良好接觸。
2)因裝夾、發(fā)熱等各種因素造成的工件偏擺,導(dǎo)致切削深度變化。可利用托架、并改善托架與工件的接觸狀態(tài) |
錐度
|
1)尾座頂尖與主軸中心線對(duì)床身導(dǎo)軌的不平行。
2)刀具磨損??刹捎?°后角,磨出刀尖圓弧半徑 |
表面粗糙
|
1)車削時(shí)的振動(dòng)。
2)跟刀架支承塊材料選用不當(dāng),與工件接觸和磨擦不良。 3)刀具幾何參數(shù)選擇不當(dāng)??赡コ龅都鈭A弧半徑,當(dāng)工件長(zhǎng)度與直徑比較大時(shí)亦可采用寬刃低速光車 |